Materiaalkeuze: Het koelkanaal is doorgaans gemaakt van glasvezelversterkte kunststof (FRP) vanwege de corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen. De FRP moet voldoen aan de GB/T 1447-2005-norm om ervoor te zorgen dat de treksterkte en elasticiteitsmodulus aan de vereisten voldoen.
Structureel ontwerp: Het koelkanaal moet een gestroomlijnd ontwerp hebben om de windweerstand en het geluid te verminderen. De binnenkant moet glad en braamvrij zijn- om turbulentie in de luchtstroom te voorkomen. De diameter en hoogte moeten worden berekend en bepaald op basis van het ventilatievolume van de koeltoren; gebruikelijke diameterbereiken zijn 2-6 meter, en hoogten zijn 3-10 meter.
Procesvereisten: Tijdens de productie is gieten vereist om de maatnauwkeurigheid te garanderen. Het aantal FRP-lagen bedraagt doorgaans 4-6 lagen, met een dikte van niet minder dan 5 mm. Om de luchtdichtheid te garanderen is naadloos lassen of lijmen bij de verbindingen vereist.
Prestatietests: Het koelkanaal moet winddruktests ondergaan (doorgaans bestand tegen een winddruk van 0,5-1 kPa) en geluidstests (minder dan 65 dB). Vóór verzending zijn visuele inspectie en niet-destructieve tests (zoals ultrasone tests) vereist.
Installatievereisten: Het ventilatorkanaal en de koeltorenbehuizing moeten met flenzen worden verbonden, waarbij de boutafstand niet groter is dan 200 mm. Tijdens de installatie moet de verticale afwijking kleiner zijn dan 1/1000.
Corrosiebescherming: Het binnenoppervlak moet worden gecoat met 2-3 lagen zuur- en alkalibestendige hars en het buitenoppervlak moet worden gecoat met een UV-absorberend middel om veroudering te voorkomen.
Industrienormen: Moet voldoen aan de "Technische specificatie voor koeltorens met mechanische ventilatie" (GB/T 7190-2008) en de "Algemene technische voorwaarden voor glasvezelproducten" (JC/T 941-2004).
