1. Isoleer het apparatuursysteem en tap al het water uit de warmtewisselaar af.
2. Nadat u de leidingen met water onder hoge-druk hebt gereinigd om slib, algen en andere onzuiverheden te verwijderen, sluit u het systeem af.
3. Installeer kogelkranen (niet minder dan 1 inch=2.54 cm) tussen de isolatieklep en de warmtewisselaar; deze moeten zowel bij de inlaat als de uitlaat worden geïnstalleerd.
4. Sluit de transferpomp en verbindingsleidingen aan om het reinigingsmiddel vanaf de onderkant van de warmtewisselaar in en vanaf de bovenkant naar buiten te pompen.
5. Begin met het pompen van de benodigde hoeveelheid reinigingsmiddel in de warmtewisselaar (de verhouding kan worden aangepast aan specifieke omstandigheden).
6. Laat het reinigingsmiddel herhaaldelijk gedurende de aanbevolen reinigingstijd circuleren. Naarmate de circulatie vordert en de afzettingen oplossen, zal de hoeveelheid gas die tijdens de reactie wordt geproduceerd toenemen; overtollige lucht moet indien nodig via de ontluchtingsklep worden afgevoerd. Naarmate er lucht vrijkomt, wordt de ruimte in de warmtewisselaar groter; voeg indien nodig een passende hoeveelheid water toe, maar injecteer in het begin geen grote hoeveelheid water, omdat dit overstromen kan veroorzaken.
7. Controleer regelmatig de werking van het reinigingsmiddel tijdens de circulatie; Voor het meten kunnen pH-teststrips worden gebruikt. Als de oplossing een pH van 2-3 behoudt, blijft het reinigingsmiddel effectief. Als de pH 5-6 bereikt, moet er meer reinigingsmiddel worden toegevoegd. Het reinigende effect wordt bereikt wanneer de pH van de uiteindelijke oplossing gedurende 30 minuten op 2-3 blijft zonder noemenswaardige verandering. Let op: Het reinigingsmiddel kan gerecycled en hergebruikt worden; het leegmaken ervan zou verspilling zijn.
8. Nadat de reinigingstijd is bereikt, verzamelt u de reinigingsoplossing. Spoel de wisselaar herhaaldelijk met schoon water totdat deze schoon en neutraal is. Meet de pH met behulp van pH-papier om er zeker van te zijn dat deze 6-7 is.
9. Na het reinigen kan de machine gestart worden. Er kan ook een druktest worden uitgevoerd om te controleren op lekkages. Als er lekken worden gevonden, kunnen deze worden gerepareerd en beschermd met hoog-polymeercomposietmaterialen, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk kan worden verlengd.
10. Nadat de apparatuur is gestabiliseerd, registreert u het huidige mediumdebiet, de bedrijfsdruk, de efficiëntie van de warmtewisseling en andere gegevens.
11. Door de veranderingen in waarden voor en na het reinigen te vergelijken, kunnen de uurbesparingen op elektriciteits- en kolenkosten, evenals de verhoogde werkefficiëntie, worden berekend. Dit vertegenwoordigt de waardecompensatie van de door de onderneming toegepaste technologie.
12. Dezelfde werkwijze kan ook worden gebruikt voor het reinigen van condensors en framewarmtewisselaars van het type-.
⒔ Als het bedrijf een passivatie-pre-filmbehandeling van de apparatuur vereist, kan de volgende procedure worden gevolgd: Pomp het passivatie-pre-filmmiddel in de apparatuur volgens de aanbevolen verdunningsverhouding (terwijl u de proefstukken in de circulatietank hangt); circuleren en laten weken gedurende de aanbevolen tijd; test het pre-filmeffect (red dot-methode of blue dot-methode); afvoer; grondig afspoelen met water tot neutraal (meet de pH-waarde op 6-7 met behulp van pH-testpapier).
⒕ Nadat het voorfilmen van de passivatie is voltooid, kunt u het beste ventilatieapparatuur zoals ventilatoren gebruiken om het systeem te drogen, waardoor het voorfilmeffect van de passivatie- kan worden gegarandeerd en verbeterd.
